粗細拋光模式

 使用拋光機時，最希望提高的就是機器的拋光速率。因為拋光速率會影響在磨光時產生損傷層的深度。在拋光時也要注意不能讓拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。很多人都碰到這樣的問題，如果使用較粗的磨料可以保證拋光速率比較大，但是會造成很深的損傷層。如果使用較細的磨料則可以保證拋光損傷層變得很淺，但是拋光速率就變得很慢。那么這個問題應如何解決呢？
    解決上述問題的最好的辦法就是把拋光操作分階段進行，首先用粗拋去除磨光損傷層，同時能提高拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好每分鐘不要超過600轉，拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。